Urządzenia do spawania metodą MIG/MAG z płynną regulacją prądu spawania REHM Mega.Arc
Technologia SMC - Smart Machine Control
Całkowicie nowatorska, inteligentna koncepcja sterowania urządzeniem. Pozwala osiągnąć rewelacyjne efekty spawania i powoduje, że obsługa jest łatwa i bezpieczna. SMC to cztery funkcje niezastąpione do spełnienia wysokich wymagań stawianych urządzeniom REHM:
•SDI – Stepless Dynamic Induction
Automatyczna regulacja twardości łuku spawalniczego. Bezstopniowa elektronicznie regulowana cewka spawalnicza. Ultraszybka regulacja indukcyjności dławika gwarantuje doskonałe właściwości zajarzania łuku i ekstremalnie stabilne jarzenie podczas spawania.
Ponadto istnieje możliwość dopasowania twardości łuku do spawanej pozycji. Pokrętłem SDI można płynnie zwiększać twardość łupu dopasowując jego właściwości do trudnych pozycji wymuszonych.
•RSC – Realtime Speer Control
Poprzez zastosowanie RSC zmiany w długości łuku są szybciej i efektywniej kompensowane. Niezależnie od pomiarów wielkości napięcia łuku, również prędkość podawania drutu kontrolowana jest przez miernik krokowy bezpośrednio na silniku podajnika drutu. RSC odpowiednio wcześniej wychwytuje i koryguje zmiany długości łuku. Niezależnie od temperatury silnika w podajniku lub nagromadzonych zanieczyszczeń w pakiecie przewodów uchwytu spawalniczego prędkość podawania jest zawsze optymalna.
•CCM – Characteristic Curie Memory
Zintegrowany zbiór danych parametrów spawania zawiera wiedzę ekspertów nabytą przez wieloletnie doświadczenie praktyczne. Kombinacja rodzaju materiału, średnicy drutu i poziomu napicia jest użyta do wyboru synergicznych parametrów wymaganych dla poprawnego procesu spawania.
Podczas procesu spawania aktualne wartości parametrów porównywane są do charakterystycznych dla procesu i jeśli jest to konieczne, natychmiast korygowane.
•RMI – Rehm Machine Interface
Pulpit sterowniczy urządzenia jest niezwykle prosty i gwarantuje unkanie pomyłkowego wyboru. Prosty wybór parametrów ułatwia prace spawaczowi i pozwala na minimalizowanie błędów i minimalizuje czas ustawiania urządzenia.
Możliwe trzy wersje podajników drutu
W zależności od potrzeb w miejscu wykonywania prac spawalniczych możliwe jest dostosowanie urządzenia optymalizując wybór podajnika drutu. Dostępne są trzy wersje wykonania:
•Standardowy
Podajnik skrzyniowy ze zintegrowanym schowkiem na dużą szpulę drutu.
•Shipyard
Wersja stoczniowa podajnika drutu wyposażona w pojemnik na małą szpulę drutu.
•Construction
Wersja z obudową szpuli drutu wykonaną z tworzywa.
DANE TECHNICZNE URZĄDZEŃ
| Typ | 250-4 | 300-4 | 350-4 S | 350-4 WS | 450-4 WS | |
| Zakres regulacji | [A] | 25–250 | 25–300 | 25–350 | 25-350 | 25-450 |
| Cykl pracy przy Imax. 40°C (20°C) | [%] | 50 (60) | 50 (60) | 50 (60) | 50 (60) | 50 (60) |
| Natężenie prądu spawania przy P=100% (40°C) | [A] | 200 | 220 | 280 | 280 | 320 |
| Napięcie stanu jałowego | [V] | 68 | 68 | 68 | 68 | 68 |
| Liczba stopni przełącznika skokowego | ||||||
| Podajnik drutu | 4 rolki | 4 rolki | 4 rolki | 4 rolki | 4 rolki | |
| Napięcie zasilania | [V] | 3X400 | 3X400 | 3X400 | 3X400 | 3X400 |
| Moc nominalna przy P=100% | [kVA] | 6,9 | 7,9 | 11,2 | 11,2 | 13,7 |
| Zabezpieczenie (bezpieczniki zwłoczne) | [A] | 16 | 16 | 25 | 25 | 32 |
| Współczynnik mocy | [cos φ] | 0,92 | 0,92 | 0,92 | 0,92 | 0,92 |
| Klasa izolacji | H | H | H | H | H | |
| Rodzaj chłodzenia | AF | AF | AF | AF | AF | |
| Chłodzenie uchwytu | gazem | gazem | gazem | wodą | wodą | |
| Klasa ochronności | IP 23 | IP 23 | IP 23 | IP 23 | IP 23 | |
| Ciężar | [kg] | 115 | 122 | 130 | 162 | 171 |
| Wymiary LxBxH (dł. x szer. x wys.) | [mm] | 1030 x 605 x 845 | 1030 x 605 x 1410 | |||
| Zastrzega się prawo do zmian technicznych. Dodatkowe wyposażenie urządzeń dostarczane jest za dopłatą. Wszystkie urządzenia noszą znak CE i S oraz odpowiadają normie EN 60 947-1. |
||||||